在自來水廠V型生物濾池中，采用氣水反沖洗系統(tǒng)配置混凝土濾板和290mm傘形長柄濾頭，是一種穩(wěn)定、可靠的過濾與反沖洗解決方案。以下是該系統(tǒng)的核心配置及功能說明：

一、混凝土濾板

作用

支撐濾料層：混凝土濾板作為濾池的承重結(jié)構(gòu)，均勻承載濾料（如石英砂），確保濾料層穩(wěn)定，防止過濾時濾料流失。

配水配氣均勻性：濾板表面設(shè)計有規(guī)則的布水布?xì)饪椎�，配合長柄濾頭，實現(xiàn)反沖洗時水和氣流的均勻分布，避免局部堵塞或沖洗不徹底。

結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：采用高強(qiáng)度混凝土預(yù)制，抗壓、抗腐蝕，適應(yīng)長期水力沖擊和化學(xué)藥劑環(huán)境，延長濾池使用壽命。

技術(shù)要求

平整度：濾板表面平整度誤差需控制在±1mm以內(nèi)，確保濾頭安裝精度和密封性。

孔隙率：布水布?xì)饪椎赖目紫堵市杈�確設(shè)計，通常為1%-3%，以平衡水流阻力和反沖洗效果。

材料標(biāo)準(zhǔn)：符合《給水排水工程混凝土構(gòu)筑物變形縫技術(shù)規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度等級不低于C30，抗?jié)B等級不低于P6。

二、290mm傘形長柄濾頭

作用

反沖洗配水配氣：濾頭長柄深入濾板下方，通過傘形帽實現(xiàn)氣水混合流的均勻分配，確保濾料層全面反沖洗。

防止濾料流失：濾頭帽設(shè)計有防砂格柵，阻止濾料進(jìn)入配水系統(tǒng)，同時允許水流順暢通過。

適應(yīng)高強(qiáng)度反沖洗：采用ABS工程塑料或不銹鋼材質(zhì)，抗壓強(qiáng)度≥1.0MPa，可承受氣水反沖洗時的瞬時高壓。

技術(shù)參數(shù)

尺寸規(guī)格：濾頭總長度290mm，傘形帽直徑50-60mm，長柄直徑20-25mm，開孔比1.5%-2.5%。

氣水混合性能：氣水混合流速10-15m/s，反沖洗強(qiáng)度15-20L/(s·m²)，確保濾料層膨脹率25%-35%。

安裝精度：濾頭安裝垂直度偏差≤1°，間距誤差≤5mm，確保反沖洗均勻性。

三、氣水反沖洗系統(tǒng)

系統(tǒng)組成

空氣系統(tǒng)：羅茨風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓50-60kPa，風(fēng)量根據(jù)濾池面積配置（通常10-15m³/(min·m²)）。

水系統(tǒng)：反沖洗水泵，揚(yáng)程15-20m，流量根據(jù)濾池面積配置（通常15-20L/(s·m²)）。

控制系統(tǒng)：PLC自動控制，根據(jù)濾池水位、壓差或時間設(shè)定反沖洗周期，實現(xiàn)氣沖→氣水混沖→水沖的三階段反沖洗。

運(yùn)行流程

氣沖階段：單獨(dú)通入壓縮空氣，氣沖強(qiáng)度15-20L/(s·m²)，持續(xù)時間2-3分鐘，松動濾料層。

氣水混沖階段：同步通入空氣和水，氣水混合強(qiáng)度20-25L/(s·m²)，持續(xù)時間4-5分鐘，剝離濾料表面雜質(zhì)。

水沖階段：單獨(dú)通入反沖洗水，水沖強(qiáng)度15-20L/(s·m²)，持續(xù)時間3-4分鐘，將雜質(zhì)排出濾池。

四、系統(tǒng)優(yōu)勢

反沖洗：氣水混合反沖洗強(qiáng)度高、均勻性好，濾料層膨脹均勻，反沖洗效率提升30%以上。

節(jié)水節(jié)能：反沖洗用水量較傳統(tǒng)水沖降低40%-50%，反沖洗周期延長至24-48小時，降低運(yùn)行成本。

維護(hù)便捷：濾板和濾頭模塊化設(shè)計，更換方便，濾頭使用壽命長達(dá)5-8年，減少停機(jī)維護(hù)時間。

水質(zhì)保障：均勻的反沖洗效果確保濾料層通透性，出水濁度穩(wěn)定低于0.5NTU，滿足高品質(zhì)供水需求。

五、注意事項

濾板安裝：需采用激光找平，確保濾板水平度誤差≤1mm，避免濾頭安裝傾斜。

濾頭密封：濾頭與濾板連接處需采用專用密封膠或橡膠墊圈，防止漏氣漏水。

反沖洗調(diào)試：初次運(yùn)行需進(jìn)行反沖洗強(qiáng)度測試，調(diào)整氣水比例至理想狀態(tài)。

定期維護(hù)：每6個月檢查濾頭堵塞情況，每年清理濾板下方積泥，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

六、應(yīng)用案例

下圖為廣州某30w噸/D的大型自來水廠采用該系統(tǒng)安裝圖，更多的案例及產(chǎn)品了解可致電：18239985871張

混凝土濾板安裝

290mm傘型長柄濾頭安裝